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關于磁翻板液位計在大興礦的設計及應用解析
作時間：2019-10-30 14:48:27 來源： 作者：
摘 要：液壓支架在礦井廣泛應用，在實際維修過程中，需從大型巷道轉運至空間受限的采煤工作面，針對小型礦井現場條件，維修液壓支架后正常裝車轉運這一難題，根據井下空間狹窄不足現場維修人員集思廣益設計一套新型磁翻板液位計，應用于井下裝車，該裝置裝車位置可以隨意調動，節省時間和空間。
1 引言
礦井維修支架巷道尺寸寬度、高度分別為2800mm、2780mm，普通的起吊方式無法進行裝卸平板車，影響工作進度。對比普通使用手拉葫蘆及龍門架裝車缺點：（1）起吊時，由于人員在一側拉葫蘆不安全，存在隱患。龍門架生根安全系數不高及移動性較差。（2）葫蘆及龍門架設備在起吊時受力葫蘆鏈在空中受重力出現擺動。（3）手拉葫蘆容易出現斷裂，人員拉拽葫蘆，勞動力耗費較大。
2 磁翻板液位計
磁翻板液位計主要用于空間不足的小型礦井，利用簡易的液壓系統原理進行操作，該裝置具有結構簡單、易于操作、安全性能較高等特點。
2.1 磁翻板液位計參數及結構
（1）磁翻板液位計部分構成：DW-1600單體支柱12棵(立柱4棵、墻柱8棵）、乳化泵站（水箱、電機、泵體、截止閥、操縱閥、三通）、三用閥4個、焊接鋼管工字鋼2根、2700mm工字鋼2根、卡蘭4付、鏈子及錳板吊掛鉤；
（2）ZPY4800/14/28QS型液壓支架裝車型式:四棵液壓單體支柱支撐式；
（3）支架重量：17.6T，運輸尺寸：6610X1430X1400mm；
（4）單棵單體支柱型號：DW-1600，較大初撐力：157KN；
（5）工作阻力：300KN；
（6）乳化液泵站型號:BRW80，公稱壓力:31.5MPa；
（7）電機功率:37KW。
2.2 磁翻板液位計工作原理
磁翻板液位計使用37KW乳化泵進行打壓，同時安設兩位四通換向閥進行對進行注液將液壓支架升起，為保液壓支架不傾斜、不偏擺，前、后分別安設截止閥控制同時升降，此裝置4棵立式單體支柱注液槍用的三用閥將內側鋼珠去掉，使用前后安設截止閥進行放液進行下落，再將平板車推入并使用螺栓進行固定在平板車上，液壓支架裝車完畢。如圖1所示。
2.3 磁翻板液位計設計步驟
（1）提前量取尺寸長2700mm 2根11#工字鋼縱向放置在支架底部兩側，以縱向工字鋼中心線為基準向兩側偏移950mm，分別在縱向工字鋼上焊接2根長300mm的φ159鋼管，使焊接處對應至架子底座兩側起吊眼處，并準備好4OT鏈子4掛并使用卸扣懸掛錳板吊掛鉤，同時在支架頂梁及掩護梁上方分別橫向放置1根工字鋼，并在橫向放置工字鋼下方4角支設4棵帶有卡蘭及手把完好的DW-1600單體支柱，將4棵單體支柱底部放置在長300mm的φ159鋼管內，將準備好的4OT鏈子4掛上方懸掛至橫向工字鋼梁上，再將錳板吊掛鉤掛至支架底座側孔上。再使用8棵DW-1600單體支柱前后左右四個方向支撐，分別頂至4棵DW-1600單體支柱手把及卡蘭上，保證支架左右及前后在起吊過程中不晃動，此套磁翻板液位計如圖2所示。
（2）為防止支架傾斜使用乳化泵遠距離打壓，打壓過程中使用遠距離換向閥控制主進液管（3個三通連接將主進液管分開連接至4棵DW-1600單體支柱三用閥上）。使4棵DW-1600單體支柱同時升起，支柱上端頂至橫向放置工字鋼梁四個角落使支架整體起高，起吊過程中應循序漸進直至頂起高度滿足專用平板車的順利推入。將專用平板車推入支架底座后，對齊平板與底座的固定孔，然后使用M24高強度螺栓固定，操作支柱升起原理如圖3所示。
2.4 PLC控制
（1）液壓支架通過PLC對單體支柱遠程打壓，進行整體裝車大大減少了現場操作人員勞動強度，縮短了裝車時間，提高人員勞動效率，保證人員在裝車及卸車過程中的安全，有利于安全生產。
（2）此套磁翻板液位計重復利用率較高，靈活性較強，可以在不同狹窄的巷道位置進行裝卸車，減少了材料的投入和消耗。
3 結束語
通過裝車設計與應用，找出小型礦井受巷道空間限制根源，相對其他裝車工藝相比較具有施工簡單、速度快、成本低且不造成設備損壞，經過在我礦井下實際應用，保證了設備裝車轉運時間，為裝備綜采工作面打下堅實基礎。
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